燒堿蒸發(fā)的消耗直接與產(chǎn)堿數(shù)量有關(guān)，如果產(chǎn)出的堿損失了，會(huì)影響多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的狀況。通過(guò)對(duì)電解液加料及成品堿出料計(jì)量，每班核算產(chǎn)堿、汽耗，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等異常情況及時(shí)處理，控制堿損失。在生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真考慮以下因素對(duì)堿損失的影響：

　　1、在蒸發(fā)操作中，加強(qiáng)對(duì)多效蒸發(fā)器控制適宜的真空度，以免液面過(guò)高和蒸發(fā)強(qiáng)度過(guò)大而造成二次蒸汽帶堿。為了不失控，一般要定期檢測(cè)各效排出的冷凝水和下水的含堿量，如果發(fā)現(xiàn)含堿高應(yīng)及時(shí)排查，在離心機(jī)洗鹽中，要把析出鹽里的堿洗到回收鹽水的含堿指標(biāo)合格。

　　2、跑、冒、滴、漏的影響

　　加強(qiáng)多效蒸發(fā)器的管理、減少靜密封點(diǎn)和動(dòng)密封點(diǎn)的泄漏率。

　　（1）定期檢修加熱室，以免料液漏入冷凝水中。

　　（2）認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)采鹽泵的軸封或選擇良好的密封裝置，減少泵的泄露。

　　（3）重視成品堿冷卻、沉降，入庫(kù)系統(tǒng)的設(shè)備管理，減少濃堿損失。