降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下的流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入設(shè)備的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

       系統(tǒng)特性：

       1、降膜蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。設(shè)備可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。

       2、由于溶液在單程型設(shè)備中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。

       3、停留時間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

       4、液體滯留量小，設(shè)備可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取很快運(yùn)作。

       5、由于工藝流體只在重力作用下去流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。

       6、降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
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